De kenmerken van het spuitgietproces voor twee-kleurenproducten zijn als volgt.
Twee-kleurenspuitgietmachines zijn doorgaans uitgerust met twee of meer sets weekmakerinjectieapparaten. De structuur van de injectie-eenheid (zoals parallel en unidirectioneel, parallel en tegenovergesteld, L--vormig, enz.) en het matrijsklemmechanisme (zoals roterend type, roterend astype, enz.) moeten worden afgestemd op het specifieke productieproces. [3] De spuitmond moet een speciale structuur hebben, afhankelijk van de productiemethode, of uitgerust zijn met twee sets vormmallen met dezelfde structuur, die kunnen worden gedraaid en verplaatst. Tijdens injectie van weekmakers moeten de procesparameters zoals smelttemperatuur, injectiedruk en injectiesmeltvolume in de twee sets weekmakerinjectie-apparaten hetzelfde zijn.
Vergeleken met gewone spuitgegoten kunststofproducten vereisen spuitgegoten kunststofproducten met twee-kleuren hogere parameters voor de smelttemperatuur en injectiedruk tijdens het injecteren. De belangrijkste reden is dat het vormstroomkanaal bij twee-spuitgietwerk in kleuren relatief lang is en de structuur relatief complex is, wat resulteert in een grotere weerstand tegen smeltvloei.
Twee-kleuren spuitgegoten kunststofproducten moeten grondstoffen gebruiken met een goede thermische stabiliteit en een lage smeltviscositeit om ontleding als gevolg van hoge smelttemperatuur en lange verblijftijd in het stroomkanaal te voorkomen. Veelgebruikte kunststoffen zijn polyolefineharsen, polystyreen en ABS. De materiaalkeuze moet voldoen aan de basisvereisten van lijmcompatibiliteit en verwerkingscompatibiliteit. Om de kwaliteit van de hechting te garanderen, worden vaak materiaalcombinaties met compatibele moleculaire ketens (zoals PC en TPU) gekozen, en het smeltpuntverschil tussen de twee materialen moet doorgaans groter dan of gelijk zijn aan 30 graden om delaminatie te voorkomen.
Bij het spuitgieten van twee-kleurige kunststofproducten moeten hogere smelttemperaturen, hogere matrijstemperaturen, hogere injectiedrukken en hogere injectiesnelheden worden gebruikt om een goede versmelting van de twee verschillend gekleurde smeltingen in de matrijs te garanderen en de vormkwaliteit van het spuitgegoten product te garanderen.
Studies hebben aangetoond dat belangrijke procesparameters (smelttemperatuur, houddruk, injectiesnelheid en matrijstemperatuur) een aanzienlijke invloed hebben op de productkwaliteit (zoals volumekrimp en krimpindex), en de volgorde van hun invloed is voorlopig bepaald door middel van experimenten. Bovendien heeft dit proces een smal venster, waardoor een uiterst nauwkeurige controle van de materiaaltemperatuur en de injectievolgorde vereist is; Een temperatuurverschil van ±5 graden tussen zachte en harde kunststofmaterialen kan bijvoorbeeld leiden tot een afname van de hechtsterkte met 30%.
Het matrijsontwerp is nauwkeurig en de structuur is speciaal, vaak uitgerust met uiterst nauwkeurige draai- of schuifmechanismen-, zoals een coaxialiteitseis van de draaitafel van minder dan of gelijk aan 0,005 mm. Harde plastic oppervlakken zijn doorgaans ontworpen met zwaluwstaartgroeven, micro--gaatjes en andere in elkaar grijpende structuren, terwijl zachte plastic poorten zwakke plekken bij de verbinding tussen harde en zachte plastics moeten vermijden om mechanische vergrendeling tussen de materialen te bereiken en de uitlijningsnauwkeurigheid te garanderen.
Bovendien kent het twee{0}}spuitgietproces in twee kleuren aanzienlijk meer factoren en brengt het onzekerheden zoals interfacekoppeling met zich mee, waardoor het voor veelgebruikte CAE-software moeilijk wordt om uitgebreide en gedetailleerde simulaties uit te voeren. Simulatieresultaten worden doorgaans alleen gebruikt als referentie voor de daadwerkelijke productie.