Materialen die vaak worden gebruikt voor matrijscomponenten zijn onder meer wolfraamstaal, hoge-snelheidsstaal, lagerstaal, roestvrij staal, messing, metaallegeringen, verenstaal en hardmetaal. Specifieke materiaalsoorten zijn onder meer snel-snelheidsstaal SKH51, SKD11 en DC53, terwijl speciale materialen zoals ASP-30 kunnen worden aangepast.
Matrijscomponenten moeten aan verschillende basisprestatie-eisen voldoen. Slijtvastheid is een van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van een matrijs. Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt, die ook verband houdt met het type, de hoeveelheid, morfologie, grootte en verdeling van carbiden in het materiaal. Mallen moeten een hoge sterkte en taaiheid bezitten om plotselinge brosse breuken tijdens het gebruik te voorkomen. De taaiheid van een mal hangt vooral af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de microstructuur van het materiaal.
De vermoeiingsbreukprestaties van een mal hangen voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid, het gehalte aan insluitsels in het materiaal en de verwerkingstechnologie. Hoge bedrijfstemperaturen van de mal kunnen de hardheid en sterkte verminderen; daarom moet het vormmateriaal een hoge weerstand tegen ontlaten hebben om een hoge hardheid en sterkte bij bedrijfstemperaturen te garanderen. Thermische vermoeidheid is een van de belangrijkste faaloorzaken van warm-werkende mallen; deze mallen moeten een hoge weerstand tegen thermische vermoeidheid hebben. Sommige mallen, zoals plastic mallen, bevatten elementen zoals chloor en fluor, die bij verhitting ontleden, waarbij zeer corrosieve gassen vrijkomen die het oppervlak van de malholte eroderen.
Daarom moeten ze corrosie-bestendig zijn. Bovendien stellen matrijscomponenten met hoge-precisie extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking; De maattoleranties kunnen bijvoorbeeld ±0,001 mm bereiken, de coaxialiteit binnen 0,002 mm en de oppervlakteruwheid kan Ra0,025 bereiken.